中国航发北京航科以成本管理关键环节为突破口，不断完善成本管理相关制度，强化业务环节成本控制，创新现场管理方法，积极培育具有航发特色的成本文化，持续优化经济运行质量。
　　夯基础，不断完善成本管理相关制度。北京航科坚持在成本管理规范化上下功夫，陆续制定完善相关制度120余项，其中新编40余项，修订80余项。通过制定修订《成本核算管理制度》《质量成本核算与管理办法》等一系列规章制度，细化工作职责和内容，明晰工作流程和操作规程，有效应用科学的管理工具和方法，进一步量化绩效考核，不断健全成本管理制度体系，夯实管理基础。
　　抓过程，持续加强业务环节成本控制。北京航科注重从各个业务环节抓成本,对设计研发、经营计划、采购供应、生产管理、工艺提升等环节，严格成本管控。如在产品设计阶段，逐步培养成本前置意识，开展了燃油齿轮泵及燃油电控调节器成本控制工作。在产品设计研发阶段导入成本控制理念，开展设计目标成本法应用。经过多方案论证分析，制定了双阀架构逐步过渡到单阀架构设计方案，节约单台产品成本10万元。在采购供应阶段，开展精细化采购及预算管理，持续推进“以产定采、库存共享”机制，严格依靠生产计划、实时库存、在途物资等情况制定采购计划。针对产品成附件价格占比偏高的情况，利用信息化平台，组织召开配套成附件研制选型会，形成良性竞争，促进产品品质的提升和成本的下降。
　　重提效，有效结合AEOS体系建设降低成本。北京航科将AEOS体系建设与成本工程实施相结合，如在AEOS生产制造体系推进过程中，通过能力平衡、分层例会、管理者标准作业、问题快速反应机制等，从“生产计划、生产组织、生产保障、生产控制、信息化应用”等方面提升现场生产管理水平，提高生产效率，从而降低生产成本。如实施一、九车间精益共建，通过九车间的传授与帮助，使一车间数控设备利用率明显提升。在此基础上，进一步实施了二、三车间精益共建，用好用足存量设备，大力推进数控设备提效，显著降低产品单位制造成本。