生产制造，设备稳定运行是保障。全面设备维护活动（TPM）是成发在AEOS 体系推进过程中，于机匣分厂试点进行的一项重点工作，即以提升现场设备管理和维护保养水平为抓手，确保设备在正常的轨道上运行。开展2 个月来，受到了工人们的普遍认可。“以前，即便很熟练的操作工，要想将冷却液压调到合理的水平，也要思考一会儿。现在只要调到具有绿线标识的地方就可以了。”机

匣分厂车工组组长卢章兵指着现场设备说。这些设备上都贴有方便工作人员操作的标识，即便是刚进工厂的年轻工人，也能一目了然。为了实现设备管理模式从粗放简单向精益化转变，机匣分厂以“管理习惯化、定置常态化、可视寻优化”为主要方针打造精益现场，推行提升工作效率和防错纠错水平的目视化管理，同时，还重新改善了设备保养和维护环节，建立了一套完备的设备维护体系。

在设备清洁保养环节，针对原有保养制度不完善、人员积极性不高等问题，机匣分厂制定了新的《一级保养运行方案》，对设备保养工作进行改进，开展全员性设备保养实施，要求除生产岗位人员外，管理人员和维修人员也要参与其中，既改变了以往保养人员相对不足的局面，也使职工技能得到全面发展。在设备维护环节，机匣分厂着重从体系构建入手，对现行维护体系进行优化完善，构建起多方位、多层次、多维度的预防维护保养体系。

开展TPM 以来，全员参与其中，大家主动保养、自主维护的意识明显增强，关于改善设备管理的小发明、小革新也层出不穷，设备发挥出最大效能，为企业带来了实实在在的收益。2017 年，机匣分厂的故障停机率较往年大幅下降，试点工段产值增长了30%。开展TPM 不仅带来了丰硕的成果，更是一次AEOS推进的深化应用。下一步，公司将认真提炼经验并推广至各生产制造单位，进一步提高设备使用效率和资源利用率，保障生产过程高效有序运行。（陈功）