今年上半年，中国航发西航燃机中心在任务大幅增加的情况下，落实集团2019年成本工程专题会精神，结合中心工作实际，在重点业务环节提质增效上用心用力，实现零件呈报率同比下降了11.5%，返工返修率同比下降了50%，成本工程与业务融合成效初显。

　　面对集团成本工程向业务纵深发展的要求，如何巩固和拓宽成本工程实施成效，西航燃机中心认真梳理现状，直面选型刀具制造周期长、零件工艺过程调整幅度大等问题，以降低加工成本为切入口，以强化管理、技术改进等为突破口，以提升加工质量和生产效率为目标，制定系列针对性举措，推进成本工程在业务环节的实施。一是梳理统计分析上年度重点加工质量问题，科学归类，按件号明确整改目标及责任人、时间节点；二是以小组为单位，围绕梳理出的质量问题，开展大讨论，从工艺设计和操作加工两方面对零件“提质增效”潜能进行剖析，详细分析零件加工过程中存在的问题，制定科学合理的工艺过程优化措施；三是由主管工程技术人员负责牵头，对产品加工过程中使用不合理的刀具进行选型调整，重新优化数控加工程序方案，通过预加工验证逐步完成加工参数的匹配，并完成数控程序定型工作，提升零件加工质量和效率；四是针对重点质量问题制定改进方案，编制工艺指导文件，组织加工验证，确保方案的可行性和实效性，并由技术人员牵头改进，操作工配合，工艺室主任和工长协调跟进，确保改进方案有效贯彻；五是对零件加工改进后所需配套的工装、测具进行同步优化，组织开展内部工艺过程评定讨论，提出改进意见和建议，助力成本工程取得实效。

　　目前，中国航发西航燃机中心按照集团成本工程推进要求，牢牢把握集团成本工程向业务纵深发展的主攻方向，进一步强化基础管理创新，优化工艺流程，促进成本工程取得实效。