成本工程实施以来，中国航发东安以保障科研生产和提质增效为导向，以降“两金”和控成本为目标，实施全过程成本控制，取得良好成效，先后获得了集团2017年度和2018年度成本工程先进集体称号。
　　统筹规划，明确实施方向。东安全面落实集团成本工程工作部署，结合公司实际运营情况，以成本管理关键环节为突破口，制定了三年滚动成本工程方案，明确成本工程总目标、实施路径及工作要求；每一年度根据集团及公司的重点工作，制定本年度成本工程行动计划，细化分解各项任务，使成本工程沿着科学、畅通的轨道稳步推进。同时，东安成立了公司主要领导担任组长的成本工程领导小组并下设成本工程办公室，建立了“成本工程例会”机制，自上而下开展成本工程立项工作，及时协调解决推行过程中存在的问题，保证了成本工程按计划推进。
　　系统推进，实现业财融合。东安以业务为抓手，控源头、施准策，分模块推进成本工程实施，涵盖了制造、技术、设计、采购、营销等业务全流程，实现了业财深度融合。以制造和技术模块为例，东安结合生产特点，合理制定产品、部件及零件的生产期限和生产数量方面的标准，狠抓“齐套性”，2017年与2018年产品交付准时率平均提升了3.4%；针对典型技术难题积极开展技术攻关，两年间共完成公司级技术攻关101项，有效促进了效率和效益的双提升。
　　全员参与，形成强大合力。东安通过多种举措，推动全员参与成本工程，形成了强大合力。东安开展成本工程专项工作，以成本工程项目为牵引，通过激励政策有效引导广大员工参与成本工程实施，取得了良好成效。以化学镀镍工序防护工装改善项目为例，项目实施后，产品总生产周期缩短了近一半，合格率提升了14%，防护工装可重复使用300次，有效节约了生产成本。同时，东安通过开展“成本工程宣传月”“成本工程头脑风暴研讨会”等活动，极大调动了广大职工参与成本工程的积极性。
　　如今，精细每一处、节约每一分的成本理念已经深入东安员工思想之中，成本工程专项工作逐渐流程化、规范化、常态化，公司的成本费用同口径逐年降低，取得了阶段性成果。