中国航发涡轮院持续抓好成本工程建设，以精益为抓手，创新解决问题的方式，从业务工作、文化推进和标杆引领三个方面为切入点，精心组织推进精益改善与成本工程的融合，营造“成本共参与，改善无止境”的氛围，着力打造“精益+成本工程”模式，激励员工创新创效，让全员都参与到精益改善的实践活动中，用自己的才华和点滴优化去解决实际工作中遇到的实际问题，提高工作效率，实现降本增效。

　　融入业务，实践“精益+成本工程”

　　充分利用“月光中心”、“月光工段”、“精益学院”等精益改善平台，打造“精益＋成本工程”品牌文化理念，立足工作实际，挖掘降本增效的潜动力。涡轮院应急加工中心职工自行设计制作的钻孔工具存放转盘解决了之前因拿找工具浪费时间且堆放易造成钻头磨损的问题、“月光中心”职工自行设计的手持式电动工具存放车解决了之前工具存放混乱，相互易发生碰撞造成损伤的问题；持续深入开展成本工程“五小活动”，对已完成并产生实效的小改善、小优化进行集中专题展示，对优秀可行的意见和建议，组织孵化实施，通过点滴改进折射出降本增效潜能，将优秀案例进行展示、推广，激发广大职工的创造力。

　　全面宣传，推广 “精益+成本工程”

　　充分利用院内网平台、微信公众号、电子屏、大部屋、流媒体、宣传展板等载体，拓宽渠道宣传精益理念、精益改善成效以及成本工程的理念、价值、格言、典型案例和先进事迹等。借助各类宣传载体对精益理念和精益改善活动开展情况进行广泛报道，烘托“精益+成本工程”文化氛围，促进员工学习精益、实践精益；组织开展成本工程小课堂，宣贯集团成本工程理念，推行成本管理工具和方法，增强员工降本增效本领。通过新媒体、新途径，以图文并茂的方式触动职工思想和行为转变，由“感、学、知”继续向“行、悟、透”深化，促进“精益+成本工程”落地。

　　选树标杆，引领“精益+成本工程”

　　组织开展示范项目达标建设活动，从设计成本改进、试验成本控制、试制成本压降、组织保障、方法应用等维度，建立示范项目建设标准，组织项目团队申报并开展达标建设活动。对示范项目的先进经验进行推广应用，同时推荐进行先进评选。通过院成本工程简报，逐月推送优秀案例，传播院职工群众结合日常科研生产工作开展的精益改善项目和实施效果，发挥“精益+成本工程”的示范作用。激励和引导全员职工结合实际工作，深刻反思成本工程中存在的主观问题，沉下身子，查找问题根源，用精益的理念和思维去查找和堵住“出血点”，增强全员成本意识。
　　随着成本工程向深层次、细末节、规范化方面推进，向科研生产主战场扩展，以精益为切入点和落脚点，结合实际工作，积极找寻身边降本增效的着力点，采取行之有效的做法解决实际问题，是涡轮院扎实推进成本工程落地落实的有效做法。