AEOS，可以让一个机加生产车间发生怎样的改变？

　　中国航发西控六〇分厂，承担着多项复杂精密零件的研制、试制和生产任务。曾经，“效率低”“周期长”“成本高”成为每一个六〇分厂人挥之不去的标签。生产管理部门无奈调侃：“六〇出什么，公司就只能给客户交什么。” 

　　穷则变。在集团大力推进AEOS建设之际，西控把六〇分厂列为AEOS建设试点单位。六〇分厂在逆境中求改变，以目标为拉动，以问题为导向，围绕AEOS生产制造体系的六个业务域全面实施精益管理变革。

　　持续改进，走精益生产之路，成为六〇分厂近年来着力绘就的发展底色。

　　变“功能型”的生产组织方式为“流程型”的精益加工单元——

　　“修渠引水”“局部流动”，这是六〇分厂根据实际情况，坚持精益思想原则，创新提出的单元建设思路。

　　六〇分厂对零件分簇分类、确定典型工艺流程、进行能力测算、单元规划，经过3P模拟，共建成了8个流程型加工物理单元。零件加工像流水线一样一环扣一环，对拉动工艺系统精益化、作业标准化、生产均衡化起到了极大促进作用。

　　变“粗放型”的生产组织模式为“精细型”的生产计划模式——

　　生产计划从年到月到日、从分厂到员工、从需求到执行……推进AEOS建设以来，六〇分厂始终把“计划是纲领”作为主线，用计划拉动生产任务层层分解，逐步打通计划落地的最后一步。

　　精准的生产计划成为生产控制和绩效考核的对标依据。“计划准了，我们现场生产也好组织了，一切围绕着计划准没错。”衬套生产线工长王守印说。

　　变“调度主导”的生产指挥方式为“计划主导”的生产管控方式——

　　细致的作业计划为生产准备、执行和控制提供了明确要求。六〇分厂将物料需求、管控节点、SQCDP动态绩效指标及现场异常问题用可视化方法显现出来，将可视化管理与分层例会、标准作业等相结合，形成全员参与的生产现场快速反应机制，实现生产执行和控制的动态管理。

　　“写在问题快速处理板的现场问题能得到及时响应、有效解决，再也不用到处找人处理问题了。”单元长于宏昭说。

　　变“服务保障型”的工艺模式为“技术引领型”的工艺管理——

　　推进AEOS建设以来，六〇分厂明确核心技术能力，搭建工艺技术体系，对工艺技术人员进行专业化分工，分设了工艺工程师、现场工程师和工艺研究工程师，推动工艺精益化、操作过程标准化。

　　“专业化分工后，既能快速解决现场问题，又能确保工艺改进得到落实，还能通过各岗位间不断轮换，让工艺员个人技术能力得到锻炼提高。”工艺员李峰说。

　　变“被动型”的生产配合为“主动型”的生产保障——

　　六〇分厂以数控加工提效项目为拉动，通过工装在线、快换工装应用、成组刀具运用、刀具配送、工装配送等多种措施，减少生产准备时间，提高设备利用率和加工效率。

　　“现在大家非常清楚各自任务是什么，数控程序是固化的，工装工具是配送到位的，出现问题也是可以快速解决的，工作起来更加舒心顺心了。”精益改进让大家感受到了实实在在的变化。

　　变“局部改善”的点上开花为全员参与的“1+3”持续改进机制——

　　在勇于改变、善于创新的AEOS建设氛围下，六〇分厂建立以SQCDP管理系统为牵引，自主改善提案活动、精益改善周活动、攻关立项活动为一体的“1+3”持续改进机制。

　　“改善一点也不难，就是发挥自己的聪明才智，让身边的事、身边的物更顺手更合理。”随着AEOS建设的不断推进， “改善”这个以往只停留在干部职工脑海中的的词汇，已成为可参与、能参与、善参与的日常行为。

　　变则通。历经AEOS建设的蜕变，六〇分厂化茧为蝶：现场整洁有序，计划精细可控，物流井井有条，管理扁平透明，员工精神饱满。

　　走进六〇分厂精益管控区，SQCDP看板上每条生产线的交付情况、在制品金额、废品返工件数乃至员工不安全行为等了然在目。信息化的精益管控平台汇集着分厂每天的异常问题处理情况和计划需求。

　　走近员工工位，工具车、工具箱、操作台区域划分清晰，行迹管理、设备标识、可视化管理以方便员工为宗旨，处处体现出 “以人为本”的理念。 

　　通则达。自推进AEOS建设以来，六〇分厂在任务量持续增长的同时，实现交付工时增长63%、质量损失降低20%、在制品占比降低50%，按期交付率提升20%。

　　“AEOS让分厂发生质的改变。持续改进，让分厂从精益型向智能型转变。” 六〇分厂厂长刘军伟对未来发展之路充满信心：“我们将在AEOS管理变革的新征程上向着新目标阔步前行。”