合格率大幅提升、准时交付率大幅提升……近日，中国航发东安机电公司尾轴管材生产线上捷报频传，干部职工脸上露出了灿烂的笑容。
　　近年来，尾轴管材产品一直是制约机电公司的生产瓶颈。2019年，AEOS建设的深入推进成为机电公司打开局面的“金钥匙”，通过聚焦SQCDP卓越绩效，机电公司打出“组合拳”，尾轴管材产品生产效率实现全面提升。

　　安全是科研生产不可逾越的红线。
　　推进AEOS建设以来，机电公司在尾轴管材产品生产过程中积极开展安全操作规程评审工作，累计评审规程103本，新编规程16本，进一步推动了安全生产标准化。同时，机电公司定期开展群众性隐患排查等工作，对发现的问题形成清单并按期整改落实，确保零事故。
　　2019年，机电公司共查找、解决尾轴管材生产线安全隐患75项，为项目顺利实施提供了安全稳定的生产环境。
　　近年来，尾轴管材产品的合格率是机电公司干部职工立志要拿下的“拦路虎”。“思路在哪儿？方法在哪儿？答案就在AEOS中。” 机电公司总经理孙洪超说。
　　2019年，机电公司通过应用分层例会、持续改进等工具，累计查找并解决相关质量问题30余项，制定改善、固化措施22项，彻底解决了尾轴管材产品的划伤问题。此外，机电公司在批产产品中选取典型零件，编制通用工艺规程5份，极大提高了工艺过程稳定性和工艺标准化程度。
　　如今，机电公司尾轴管材产品的冶金合格率大幅提升，其中一型尾轴管材产品冶金合格率还达到了100%。
　　成本是持续发展的关键要素。长期以来，尾轴管材产品较高的成本，严重制约了机电公司的进一步发展。
　　今年以来，机电公司通过推动AEOS建设，采取多种降本增效手段，启动尾轴管材产品库存专项清理工作，依据库存账龄、产品动态及产品类别分别进行核销或转用处理；定期分析总结在制品清理工作，共完成125项问题的整改落实；通过对原材料等建立操作者及管理者标准作业指导书等，各项成本逐步降低。
　　经过努力，机电公司尾轴管材库存得到有效控制。2019年，尾轴管材产品废品损失降低了770万元。
　　“从生产计划到生产执行，我们通过AEOS建设逐渐摸索出高效的生产管理方法。”谈到AEOS的作用，生产管理人员李家君深有体会。
　　机电公司聚焦尾轴管材产品交付能力，持续加强信息化建设及应用，以生产指挥中心、MES等为依托，生产计划及过程管控进一步强化；加强SQCDP可视化看板应用，对反馈问题快速解决，有效保障了生产计划顺利推进。
　　同时，机电公司制定新品、大修、备件等产品期量标准，使生产流程更加顺畅；开展精益生产单元建设，使产品工序间转工距离缩短75米，打造流动式生产；严格5S管理，确保生产现场管理规范、防护到位。
　　全员参与、自主改善的员工行为是SQCDP的重要目标。机电公司针对尾轴管材生产中职工技能参差不齐、经验不足等问题，摸索并确立了“五步法”培训模式。
　　“五步法”培训的第一步是工艺员“讲”，工艺人员从生产前准备、生产过程与完工自检三个方面进行详细讲解；第二步是带班长“复”，带班长针对第一步培训，结合自身实际经验进行再次培训；第三步是师傅“带”，深入开展师徒结对活动，编制培养计划、明确培养目标；第四步是徒弟“作”，徒弟进行实际操作，师傅针对问题进行培训指导；第五步是部门“评”，培训主管部门在培训结束后组织培训效果测评。
　　“通过‘五步法’培训，人员生产操作更加规范化、标准化，为项目提升提供了有力保障。”操作者陈士宝说。