走进中国航发南方，穿行于生产制造体系这条“大动脉”，时刻都能感受到精益的血液奔涌如潮。作为全面试点单位，南方近年来在推进生产制造体系建设上下功夫，探索生产制造体系在不同业务域落地落实、见绩见效的有效途径，取得初步成效。今天，让我们走近南方科研生产一线，感受精益的节拍，找寻精益的奥秘。

　　地点：生产制造体系推进办公室
　　精益法宝：项目管理制

　　走进南方生产制造体系推进办公室，墙上整齐排列着今年生产制造体系精益单元建设总体规划——每一张表格都是一个具体的改进项目，每一个项目又包含诸多小点，犹如庖丁解牛般，结构化、目视化地展现问题从发现到解决的全过程。这是南方推进生产制造体系建设的一大特色——项目管理制。

　　这些项目背后是一支身经百战、专业多样的团队——南方生产制造体系推进小组，涵盖工程技术、发动机装试、计量保障等多个专业领域，他们既对精益思想和体系建设有着深刻理解，更具有长期在基层一线积攒的实践经验。

　　推进体系建设需要沉入基层、扎根基层，让每个岗位真正与流程相贴合、与生产相融合。作为项目管理者，团队成员一方面要吃透业务知识，另一方面要用体系的眼光审视业务本身，对业务中的痛点进行持续改进。这个过程帮助每一个人掌握项目运行的精髓，找到流程改进的关键，逐渐成长为能够独当一面的体系建设者。

　　地点：生产一线
　　精益法宝：体系建设工作实施方案

　　作为率先探索体系建设的单位，南方按照集团要求，结合生产实际，制定《生产制造体系建设工作实施方案（2020-2022）》，明确了未来三年目标，统筹各个业务领域的系统建设和规范应用，真正让体系建设工作“可复制、可推广”，为集团生产制造体系建设提供实践支持。

　　有了重点明确、整齐划一的整体规划与推进模式，生产制造体系不断延伸至一线。一线单位对照各自业务域，梳理查摆存在问题、细化分解建设目标，分类别、有重点地制定优化举措并逐项落实到班组、岗位，不断开展指标转化和迭代。

　　例如，在SQCDP指标的应用中，装配中心根据考核标准倒推指标，层层递进、追根溯源，逐步形成了涵盖三个层次、数十项指标的中心层面指标库，让机制在不断运转中实现持续更新，让生产节奏焕发出盎然生机。

　　地点：试车中心
　　精益法宝：现场改进改善成果展

　　前不久，试车中心举办了一场别开生面的“ 现场改进改善成果展”：优化培训工具、改进航空发动机装卸架、压缩试车时间等20余个完全由基层一线自主探索改进的项目在中心车间呈“回”字排开，大家围拢在每一个项目展板前学习、讨论，投票选出心目中的最佳。

　　这是南方落实集团AEOS建设“速赢速效”要求的积极探索之一。既针对生产过程中出现的问题实施挂图作战，也鼓励全员从具体业务出发，主动发现生产过程中的不足。通过“速赢速效”，使员工树立起推进体系建设的强烈信心，增强成就感与获得感，让精益的萌芽孕育成长。
　　生产制造体系建设决不是虚无缥缈的，既要立足于总体规划，也要着眼于具体需求，通过制度、平台的搭建与完善，实现自我改进、成果共享的长效机制，真正让“改善之花”常开，让“优化之水”常流。