全国五一劳动奖章、全国技术能手、全国数控大赛数控铣工组冠军、辽宁省五一劳动奖章、辽宁省有突出贡献高技能人才……赵天杨的身上，是一连串令人啧啧称叹的荣誉。

　　作为中国航发黎明加工中心操作工，赵天杨参加工作以来，潜心钻研，善于总结经验和挖掘设备潜能，通过大量工艺改进，有效提升了相关产品的加工质量和效率，大幅降低了产品加工周期及成本。

潜心钻研

　　赵天杨积极钻研数控加工技术，不仅熟练掌握多种操作系统，还能熟练操作数控立车、振动光饰机、磨粒流、五轴加工中心和铣车复合加工中心等多种设备。他充分挖掘刀具和机床性能，总结出的数控加工提效方法在公司广泛推广应用，有效提高了产品质量，缩短了加工周期。

　　参加工作十余年来，赵天杨先后完成全程无人干预加工等工艺创新13项，优化工艺路线等改进方案共计80余项，自适应软件调试等技术攻关42项，完善机床对刀等精益改善项目76项，解决技术难题172项，成为公司不可多得的一专多能型复合人才。

精益求精

　　精益求精、一丝不苟，是赵天杨对自己不变的要求。

　　几年前的一次零件加工尺寸不合格问题，赵天杨一直记在心里。问题虽然已经得到解决，但赵天杨却一直思考着最优解。经过反复钻研，赵天杨通过改变加工顺序及合理安排余量的加工方法，使零件一次提交合格率达到100%，仅此一项每年就可缩短加工周期将近1800小时。

　　在一次产品零件加工中，赵天杨操作公司第一台铣车复合加工设备，完成了攻关任务，并提出夹具及程序加工轨迹的修改意见，有效降低了刀具磨损和零件变形，延长了机床寿命，加工效率和加工质量都明显提高，单台份可节约刀具成本3.6万元。

　　此外，赵天杨还阅读近万页说明书，摸索出自动优化使用方法及注意事项，修改驱动参数，提高了产品加工的稳定性及质量；编制自动对刀程序，规定刀具命名方法，对刀具长度及半径进行自动判断；为设备加装温度记录传感器，分析温度变化与零件的关系，提高加工质量；编制刀具寿命动态监控程序，将预估刀具寿命改为动态监控刀具寿命，使单台份刀具费用降低近40%。

先锋模范

　　作为一名共产党员，赵天杨处处对自己高标准、严要求，无论做事还是做人，都发挥着先锋模范作用。

　　十几年来，赵天杨多次放弃节假日和个人休息时间。一次因为腰疾，他不得不戴着厚厚的液压支撑器材，医生嘱咐他至少要休养三个月到半年，可赵天杨不肯这么“奢侈”地浪费时间，在他看来，攻克难题就是治疗自己病痛的“良药”。

　　赵天杨还积极开展“传帮带”，尤其注重培养徒弟的发散思维和实际操作能力。刘继伟在他的指导下取得全国数控大赛第六名的好成绩，多个徒弟在公司技能运动会上斩获佳绩。目前，他所培养的16个徒弟都已成为所在岗位的顶梁柱。