走进中国航发西航机匣中心生产现场，车床轰隆运转、周转车川流不息，在一张张专注的脸庞前，零件陆续加工、检验、合格提交……在精益管理的帮助下，整个生产现场呈现出一副忙而不乱、紧张有序的“新常态”。

　　近年来，随着生产任务和工艺技术难度的持续增加，对生产计划、工艺管理、组织方式等提出更高要求，也为操作者和管理人员带来了新的挑战。面对新的生产形势，探索试验、严谨操作、实战积累、及时研讨，成为科研工段的“新常态”。

　　“两板”保进度——为保质保量、按期完成各项科研生产任务，科研工段提前谋划、科学管理，充分利用AEOS加工制造体系，通过将AEOS计划控制板和SQCDP看板融入各生产业务流程，明晰标识生产状态和关键部位，建立起全员参与监督改进的机制， 逐步实现生产现场的均衡生产。

　　“双卡”提质量——为了保证科研产品的质量状态，工段组织经验丰富的工艺人员制作出《标准化作业指导卡》及《防错防误指导卡》，从对刀准备到零点设置、装夹找正、实际操作等零件加工的全流程对员工操作进行规范，降低人为操作风险，提升员工质量防范意识。

　　对于生产现场的“新常态”，科研工段工长曹力感触良多。每天清晨班前会后，他都会巡视生产现场，依次察看精益管理看板，通过上面红黄绿不同颜色的标识来了解生产任务进展情况。哪个环节出现问题、哪里还需改进，曹力都了然于心。如今，在“双板”“双卡”的帮助下，科研工段产量和质量实现“稳步提升”，工人们干活更有劲儿了，积极性也提高了。